製造のアップグレードを強化: 板金加工技術の革新と効率的な生産慣行のガイド

板金加工には、これまでのところ完全な定義がありません。外国の専門誌によると、これは、せん断、打ち抜き/切断/複合切断、曲げ、リベット留め、接合、成形（自動車ボディなど）を含む、薄い金属板（通常は6mm未満）の総合的な冷間加工技術です。その中心的な特徴は、同じ部分の厚さが一定に保たれることです。金属板加工は板金加工であり、板金プレス部品は薄い板金部品です。-鋳造品や鍛造品、機械加工品とは異なり、加工時の厚みを変えずに打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの加工が可能です。例としては、自動車のボディやステンレス製のキッチン用品などが挙げられます。

板金には、軽量、高強度、導電性（電磁シールドに適している）、低コスト、大規模な量産向けの優れた性能などの利点があります。-エレクトロニクス、通信、自動車、医療機器などで広く使用されています。たとえば、板金はコンピュータのケース、携帯電話、MP3 プレーヤーに不可欠な部品です。アプリケーションの普及が進むにつれて、板金設計は打ち抜き板金製品開発の重要な部分になっています。機械エンジニアは、板金が製品の機能的および美的要件を満たしているだけでなく、スタンピング金型の製造を簡素化し、コストを削減できるように、設計スキルを習得する必要があります。

(I) 基本装備
シャーリングマシン、CNCパンチングマシン、レーザー/プラズマ/ウォータージェット切断機、ベンディングマシン、ボール盤、アンコイラー、レベラー、バリ取り機、スポット溶接機などの付帯機器が含まれます。

(II) コアステップ
剪断：展開図とバッチ要件に基づいて、レーザー切断、CNC パンチング、シャーリング、またはダイカットなどのブランキング方法を選択して、打ち抜き板金の最初の切断を完了します。 CNC パンチングは切削工具によって制限され、不規則な形状のワークや不規則な穴を加工する場合、エッジに大きなバリが発生しやすく、後処理が必要になり、ワークの精度に影響を及ぼします。-レーザー加工は工具の制限がなく、滑らかな切断が得られ、不規則な形状のワークピースの加工に適していますが、小さなワークピースの加工には時間がかかります。

パンチング・カッティング・複合加工：ブランキング後、ワークのエッジ、バリ、接合部をトリミング（研磨）する必要があります。工具の接合部は平ヤスリで整え、バリが大きいワークはグラインダーで処理します。小さな内部穴の接合部は、対応する小さなヤスリでトリミングされます。これにより、美しい外観と曲げ位置の保証の両方が保証され、カスタム金属スタンピング製品の同じバッチ内で一貫した寸法が保証されます。

曲げ/回転:深絞り金属スタンピング曲げの前に、製品の衝突や変形を避けるために、絞り寸法と材料の厚さに応じて工具と工具溝を決定する必要があります。曲げ順序は、「内側から外側、小から大、特殊から普通」のルールに従って明確に定義する必要があります。プレスエッジのあるワークピースの場合は、まず 30 度から 40 度まで曲げてから、レベリングダイでプレスして閉じます。

溶接：一般的な方法には、アルゴン アーク溶接、スポット溶接、CO2 シールド溶接、手動アーク溶接などがあります。スポット溶接を行う前に、溶接位置を決定する必要があります。量産時には、スポット溶接の精度を確保するための位置決め治具を製作することができます。強力な溶接を確保するには、ワークピース上に盛り上がったドットを作成し、予圧時間、保持時間、メンテナンス時間、休止時間を調整する必要があります。-スポット溶接後はワーク表面に溶接痕が残るため、平面研削盤による処理が必要となります。アルゴンアーク溶接は、大きなワークピースの接続やエッジやコーナーの処理に適しています。溶接後は、精密金属スタンピングの変形を防ぐため、研削盤や平面研削盤による処理が必要で、エッジやコーナーの処理には特に注意が必要です。

表面処理:これは板金加工において重要なステップであり、防錆と美観の両方の目的を果たします。これは前処理と後処理に分けられます。-前処理では主に油、スケール、錆を除去して後処理に備えます。-後処理には、塗装（焼き付け）、粉体塗装、防錆処理が含まれます。-板金スタンピング部品の板材が異なれば、異なる処理方法が必要になります。冷間圧延板は通常、最初に電気メッキされ、次にリン酸塩処理され、最後にスプレーされます。-電気めっきシートは、スプレーする前に洗浄および脱脂されます。ステンレス鋼シート（ミラー、マット、ブラッシュ仕上げ）は曲げる前にブラシをかけることができ、スプレーする必要はありません。スプレーが必要な場合は、粗面化が必要です。アルミニウム シートは通常、所望のスプレー色 (通常は黒とナチュラル) に基づいて選択される陽極酸化ベースの色で陽極酸化を受けます。スプレーが必要なアルミニウムシートは、スプレー前にクロム酸塩-酸化されます。

表面前処理プロセス:-プレス加工された板金は生産ラインに吊り下げられ、洗浄液（合金脱脂粉）、浄水、スプレーエリア、乾燥エリアを順に通過してから取り出されます。スプレー中は、ネジ穴や導電性穴など、スプレーを必要としない領域を保護する必要があります（柔らかいゴム棒を挿入する、ネジをねじ込む、高温テープを貼るなど）。-。量産の場合は位置決め治具も製作可能です。噴霧方法には手動噴霧と自動噴霧があります。ワークは生産ラインに吊り下げられ、エアブローによる塵埃除去、スプレー、乾燥を行った後、取り出されます。

リベット留め: スタッドの高さに応じて適切な金型を選択し、プレス圧力を調整してスタッドがワークピースの表面と面一になるようにし、スタッドのクランプが不十分であることやスタッドがカスタムメタルスタンピングの表面を超えて突き出ることによるワークピースのスクラップを回避します。

フランジ加工とタッピング、スポット溶接、エンボス加工、およびステッピング加工: さまざまなワークピースが、加工要件に応じて対応するプロセスに入ります。後続のプロセスでの干渉を避けるために、エンボス加工とステッピングが必要な領域を最初に処理する必要があります。曲げ加工後に溶接できないフック付きの上カバーまたは下カバーの場合は、深絞り金属スタンピング曲げの前に加工する必要があります。

製造時の徹底した管理に加え、板金プレス部品独立した品質検査が必要です。まず、図面に従って寸法を厳密にチェックし、寸法が適合していない部品は再加工または廃棄します。-次に、外観品質を厳しく検査し、傷やへこみの禁止と同時に、塗装後の色差、耐食性、密着性などの検査を行います。検査により、展開図のエラー、悪い習慣、生産プロセスのエラー (CNC パンチングマシンのプログラミングエラー、金型エラーなど) を特定できます。