産業用コンタクタの冷間鍛造リレーコアのエネルギー効率とノイズ低減要件

産業用途では、冷間鍛造リレーコアは電気制御に広く使用されており、そのエネルギー消費が長い間懸念されてきました。エネルギーコストの上昇と環境規制の強化により、産業請負業者はリレーピンに対してより高いエネルギー効率を要求しています。新世代のコンタクタ リレーでは、従来のモデルと比較してコイルの消費電力を 10 ～ 15 倍大幅に削減する必要があります。-これには、コンタクタの動作を駆動するために、コアが低電流で十分な磁力を生成する必要があります。

さらに、産業用コンタクタは、通常は定格電圧 (US) の 70% ～ 130% の広い電圧範囲にわたって安定して動作する必要があります。これにより、リレー ピンの磁気特性に対する要求が高まり、飽和や磁力不足を避けるために、電圧が変化しても安定した磁気が必要になります。

産業環境では、騒音公害が重大な懸念事項となっています。動作中、冷間鍛造リレーコアとアーマチュア間の衝突や振動により騒音が発生し、職場の状況やオペレータの健康に影響を与えます。したがって、リレーコアのノイズ低減は産業用コンタクタにとって重要な要件となっています。

珪素鋼板の積層プロセスと磁気ギャップ設計の最適化により、振動と騒音を効果的に低減します。 -適切に設計された積層プロセスにより、シート間の結合が強化され、振動が最小限に抑えられます。また、最適化されたギャップ設計により、リレー用の軟磁性鉄心とアーマチュアの間の係合がよりスムーズになり、衝撃音が低減されます。

産業オートメーションの進歩に伴い、コンパクトで統合された電気機器の需要が高まっています。産業請負業者は、限られたスペースでより多くの機能を提供する必要があり、同等以上の性能を持つリレー用のより小型の軟磁性鉄心を必要としています。

一部の最新の産業用コンタクタは 3 極主接点設計を採用しており、より小さいサイズで同等以上の性能を達成するコアが必要です。{0} DT4C リレー鉄心の冷間鍛造構造と材料を最適化し、体積と重量を削減することで、メーカーは小型化の要求に応えながら生産コストを削減し、競争力を高めることができます。

これらのニーズに対応するために、産業請負業者は先進的な材料と最適化された設計に移行しています。冷間鍛造リレーコア。ナノ結晶合金コアは、高い透磁率と低い保磁力を備え、エネルギー消費と騒音を低減しながら、コンパクトなサイズで強力な磁力を生成できるため、ハイエンド請負業者の間で人気が高まっています。-