非標準の自動化制御で最も一般的に使用される制御コンポーネントとして、リレー接点の材質と寿命を理解することが非常に重要です。理想的な接点材料と長寿命のリレーを選択すると、メンテナンスコストと機器の故障率を削減できます。
汎用リレーとパワーリレーの電気的寿命は通常、少なくとも 100,000 回の動作ですが、機械的寿命は 100,000、100 万回、さらには 25 億回の動作になる場合もあります。電気的寿命が機械的寿命に比べて非常に低い理由は、接点寿命が用途に依存するためです。電気定格は、定格負荷を切り替える接点に適用されます。セットのとき電気接点シルバーポイント定格値未満の負荷を開閉すると、接点寿命が大幅に長くなる可能性があります。例: 240A、80V AC、25% PF 接点は、100,000 を超える操作で 5A 負荷を切り替える可能性があります。ただし、これらの接点をスイッチングに使用する場合（例：120A、120VAC 抵抗負荷）、寿命は 100 万回を超える場合があります。定格電気的寿命には、接点のアーク損傷も考慮されています。適切な消弧を使用することにより、接点寿命を延ばすことができます。
電気的損傷により接点の寿命が終了します。銀接点固着や溶接、または一方または両方の接点で材料が多量に失われ、良好な電気的接触が得られない場合。これは、連続スイッチング動作中の累積的な材料移動やスパッタによる材料損失の結果です。
リレー バイメタル シルバー リベット コンタクトは、さまざまな金属や合金、サイズ、スタイルでご利用いただけます。銀合金電気接点を選択するときは、特定の用途の要件を可能な限り正確に満たすために、材質、定格、およびスタイルを考慮する必要があります。接触不良や早期接触不良の原因となります。
用途に応じて、パラジウム、白金、金、銀、銀ニッケル、タングステンなどの合金を接点に使用できます。主に銀合金化合物であるカドミウム銀酸化物（AgCdO）と銀錫酸化物（AgSnO）、銀インジウム錫酸化物（AgInSnO）は、中電流および大電流スイッチング用の一般およびパワーリレーに広く使用されています。
カドミウム銀酸化物 (AgCdO) は、優れた耐食性と耐溶接性、および非常に高い電気伝導性と熱伝導性により非常に人気があります。 AgCdOは、粉末冶金技術を使用して銀と酸化カドミウムを混合することによって製造されます。銀に近い導電性と接触抵抗（接触圧をやや高めに設定）を持ちながら、酸化カドミウム本来の耐溶着性と消弧特性により、耐侵食性、耐溶着性に優れた材質です。
一般的な AgCdO 接点材料には 10 ～ 15% の酸化カドミウムが含まれています。酸化カドミウムの含有量が増加すると、溶着や溶着に対する耐性が増加します。しかし、延性の低下により導電性が低下し、冷間加工特性が低下します。
酸化カドミウム銀コンタクトは、酸化後または酸化前で使用できます。酸化前材料は接触点を形成する前に内部酸化されており、酸化後よりも酸化カドミウムがより均一に分散されており、酸化カドミウムが接触表面に近づく傾向があります。酸化後コンタクトでは、双頭可動ブレード、C タイプコンタクトリベットなど、酸化後にコンタクト形状を大幅に変更する必要がある場合、表面亀裂の問題が発生する可能性があります。
世界の多くの地域で接点やバッテリーでのカドミウムの使用が制限されている場合、銀インジウム錫酸化物 (AgInSnO) および銀錫酸化物 (AgSnO) が、AgCdO 接点の優れた代替品として浮上しています。したがって、AgCdO (12%) よりも約 15% 硬い酸化スズ接点が良い選択となります。さらに、銀インジウムスズ酸化物接点は、定常電流が低いタングステン フィラメント ランプなどの高サージ負荷に適しています。 AgInSn および AgSn コンタクトは、はんだ付けに対してより耐性がありますが、Ag および AgCdO コンタクトよりも体積抵抗が高くなります (導電率が低くなります)。はんだ付けに対する耐性があるため、上記のバイメタル銀接点12VDC 誘導負荷が材料の移動を引き起こすことが多い自動車業界で非常に人気があります。
