抵抗溶接プロセスの最適化により、AC コンタクタの銀接点溶接アセンブリの品質向上が促進されます

現在、抵抗溶接は工業生産における主流の溶接プロセスであり、AC コンタクタ銀接点溶接アセンブリの加工と成形もこの溶接方法に大きく依存しています。抵抗溶接では、溶接するワークを2つの電極の間に押し付けて電流を流します。ワークピースの接触面および隣接領域を流れる電流によって発生する抵抗熱により、ワークピースが溶融または塑性状態に加熱され、金属結合が形成されます。

材料の基本特性がスポット溶接の適性を直接決定します。低電圧電気部品の処理において、さまざまな金属基板の溶接性能を評価することは、抵抗溶接銀接点の製造プロセスを最適化するための重要な前提条件です。材料の溶接性はいくつかの要因に依存します。まず、電気伝導率と熱伝導率が重要です。抵抗率が低く熱伝導率が高い金属は、溶接性が劣る傾向があります。第二に、高温可塑性と可塑性温度範囲（高温降伏強度が高く、可塑性温度範囲が狭い材料）も溶接性の低下に寄与します。-第三に、材料、特に亀裂や硬化が発生しやすい材料は熱サイクルに敏感であるため、溶接性が低下します。融点が高く、線膨張係数が大きく、硬度が高い金属も、全体的な溶接安定性が比較的弱いです。したがって、特定の金属材料のスポット溶接性を評価するには、複数の物性を考慮した総合的な評価が必要です。

銅および銅合金は、電気接点部品のコア母材として一般的に使用されています。異なる銅材料の溶接性の違いは、交流抵抗溶接銀接点の耐用年数と導電率の安定性に直接影響します。銅および銅合金は、純銅、真鍮、青銅、白銅に分類できます。純銅、無酸素銅、リン脱酸銅-は、スポット溶接性が非常に悪いです。黄銅は中程度の溶接性を示します。青銅は溶接性に優れています。白銅は最高の溶接品質を提供します。純銅は導電率が非常に高いため、スポット溶接が難しく、溶接強度が安定しないため、精密接触溶接への用途は限られています。

安定した溶接品質とコンタクトアセンブリの欠陥率の低減には、溶接パラメータの正確な制御が不可欠です。さまざまなプロセスパラメータを合理的に調整することで、電気抵抗スポット溶接銀コンタクトの全体的な構造強度を効果的に向上させることができます。電流は、抵抗や時間よりも溶接の発熱にはるかに大きな影響を与えるため、溶接プロセス中に厳密に制御する必要がある重要なパラメータとなります。主電源電圧の変動と交流溶接機の二次回路インピーダンスの変化により、電流変動が発生します。回路形状の変更や磁性金属材料の導入により回路インピーダンスが変化しますが、DC 溶接機はこれらの要因の影響をあまり受けません。同時に、電流密度、溶接接合部の分路効果、電極接触面積の変化はすべて溶接入熱を変化させ、最終的には金属接合部の接合強度に影響を与えます。

標準化されたプロセス仕様を形成するには、溶接時間を現在のパラメータと一致させる必要があります。これにより、大量の電気接点コンポーネントの生産ニーズを満たし、銀および銅の溶接ボタン接点の一貫した仕様が確保されます。{0}溶接ナゲットのサイズと溶接継手の強度を確保するには、溶接時間と溶接電流を一定の範囲内で補うことができます。 2 つの溶接仕様-大電流、短サイクル。低電流、長サイクル-金属材質、板厚、設備電力に応じて柔軟に選択できます。さまざまな金属材料には、溶接電流と溶接時間の安全上限と下限があります。これらの標準範囲を超えると、完全で適格な溶接ナゲット構造の形成が妨げられます。

抵抗溶接の固有の利点は、低電圧電気部品の大規模生産のニーズに完全に適合します。これが、溶接電気銀コンタクト チップ アセンブリの量産に抵抗溶接が広く使用される主な理由です。{0}{1}溶接ナゲットの形成中、金属は常にプラスチックのリングで囲まれ、溶融金属を空気から隔離し、冶金反応プロセスをシンプルかつ制御可能にします。溶接加熱時間が短く、熱が集中し、ワークピースの熱影響部が小さく、溶接変形や内部応力が低いため、多くの場合、その後の修正や熱処理プロセスが不要になります。このプロセスでは追加の充填材や補助ガスが必要ないため、製造消耗品コストが削減されます。操作プロセスがシンプルなため、生産ラインの機械化・自動化が容易に実現でき、全体的な生産効率が大幅に向上し、より環境に優しい作業環境を実現します。

プロセステストと装置構成の制限により、抵抗溶接には特定の用途制限もあります。業界は、これらの欠点に対処し、シルバー コンタクト スタンプ溶接アセンブリが工場の品質基準を満たしていることを確認するために、テスト ソリューションを継続的に最適化しています。現在、抵抗溶接には普遍的で信頼性の高い非破壊検査技術が不足しています。-溶接の品質は、主にプロセス サンプルのサンプリング、破壊検査、プロセス機器全体のモニタリングを通じて確保されています。-溶接装置には総合的な高い電力と自動化の統合が必要であり、その結果、装置の調達とメンテナンスのコストが高くなります。従来の高出力単相溶接機も電力網への負荷を増大させ、特定の欠点をもたらします。-

ハイエンド製造業の継続的なアップグレードと低電圧電気機器の需要の着実な増加に伴い、溶接技術の反復的なアップグレードが電気接点ろう付けスタンピング部品業界の発展を促進し続けています。{0}{1}航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、家電などの産業の急速な発展により、抵抗溶接技術の応用価値がますます強調されており、市場では接触溶接部品の精度、耐久性、安全性についてより高い基準が求められています。国内のパワーエレクトロニクス技術と高出力電気制御装置の画期的な進歩が継続的に生まれています。-新しい溶接装置とインテリジェント制御システムは徐々に普及しており、閉ループ監視や動的パラメータ調整などの高度な技術が実装されており、抵抗溶接の精度が包括的に向上し、溶接アセンブリの適用範囲が継続的に拡大しています。{6}}

抵抗溶接技術がますます成熟する業界の状況において、高品質の溶接アセンブリは、低電圧電気機器の安定した動作を保証する中心的なものとなっています。-成熟した抵抗溶接生産プロセスと厳格な品質管理基準に依存して、当社は高いパフォーマンスを確実に提供できます。-AC コンタクタ銀接点溶接アセンブリ。当社の製品は、強固な溶接、優れた導電性、耐摩耗性を備えており、さまざまなACコンタクタと互換性があります。業界のお客様からのお問い合わせやご相談をお待ちしております。一括カスタマイズと調達協力はどちらも大歓迎です。