リベット接続端子アセンブリの製造: 低電圧および EV DC コンポーネントの銅基板加工標準と欠陥管理-

リベット留めされた接触端子アセンブリは、高純度の銅基板を利用して導電性と放熱機能を担っています。{0}基板の加工寸法公差と表面の完全性は、最終製品の接触抵抗の安定性と耐用年数に直接影響します。曲げ亀裂、切断バリ、熱酸化などの銅母材の加工欠陥により、端子の接触抵抗が 15 ～ 40% 増加し、定格負荷下でリレーの過熱やブレーカーの作動不良が発生します。新エネルギー高電圧直流コンタクタで使用されるアセンブリの IATF 16949 品質要件を満たすには、銅板の標準化された切断、曲げ、スタンピング、溶接手順が必須です。-

インダイリベット可動接点アセンブリに適用される銅基板には、銅含有量が 99.5% 以上の原材料が採用されています。{0}この材料は、0.0175 Ω・mm²/m 未満の体積抵抗率と 401 W/(m・K) に達する熱伝導率を実現し、自動車用高電圧端子アセンブリの連続電流伝送と放熱の要求を満たします。-純銅の延性により、銀合金コンタクトリベットによるスタンピングとリベット締め成形の一体化が可能ですが、未処理の銅の表面硬度が低いため、シート取り扱い時の表面傷とスタンピング圧力による永久変形という 2 つの主要な加工リスクが生じます。

銅板の酸化は、成形時の加熱温度が600度を超えると急激に進行します。銅基板の接合面の酸化層により、リベットのしっかりとした圧着が妨げられ、コンタクト リベットと端子の間に隙間が形成されます。これらのギャップにより不安定な接触抵抗が発生し、銅製接触端子の長期サイクル エージング テストに合格しません。-加工温度と表面保護の制御は、コンタクト リベットの組み立て前の固定品質チェックポイントになります。

切断プロセスパラメータ制御

切断は、銅端子をリベット留めした銀コンタクトの銅ブランクの最初の作業手順として機能します。端子肉厚の仕様に応じて 4 つの切断方法が適用されます。

• 鋸切断:3mm以上の銅板用の粗目鋸刃で切断効率を高めます。 3mm以下のシートに微細刃を採用し、断面の平面度を0.02mm以内に制御します。
• シャーリングマシンのブランキング:通常の角型端子ブランクの場合、寸法繰り返し誤差 ±0.05 mm の 2 mm より薄い銅板に限定されます。
• 火炎切断：8 mm を超えるプロトタイプの厚い銅製ブラケットにのみ使用されます。熱による曲げ変形を排除するには、切断後の矯正プロセスを配置する必要があります。-
• プラズマ切断：銀接点ブランクを備えた量産銅端子の主な加工方法、熱変形範囲は 0.01 mm 未満に制御され、リベット締め装置の自動供給に適した一定のブランク サイズ。-

曲げ・プレス成形仕様

冷間曲げは、2.5 mm 端子ブラケットよりも薄い銅シートに対して室温で動作します。曲げ後の外面割れを防ぐため、金型曲げギャップは銅板厚の1.05倍に設定されています。熱間曲げは、厚い基板または材料厚さの 1.5 倍未満の小さな曲げ半径向けに構成されます。成形性と酸化度のバランスを考慮し、加熱温度範囲を300℃～600℃に固定。

スタンピングプロセスには、シルバー電気リベット留めコンポーネントのリベット位置決め穴のブランキングとパンチングが含まれます。均一なダイクリアランスにより、穴の内壁のエッジバリを排除します。バリ高さが0.03mmを超えると自動リベット圧着が阻害され、銀接点リベットと端子穴の位置ズレが発生します。端子基板の穴位置公差 ±0.01 mm を維持するには、装置の圧力とスタンピング速度を 1 時間ごとに校正する必要があります。

複合銅端子部品の溶接

2 つの溶接技術により、大型銅接触要素の分割銅構造部品を接続します。-

• TIGアルゴンアーク溶接：アルゴンシールドにより空気が遮断され、溶接部の酸化が防止されます。 -溶接前洗浄により銅表面の油や酸化膜が除去され、母材に合わせた溶接引張強度が保証されます。電流と移動速度は、電流容量に影響を与える溶接ピットを防ぐために固定パラメータのままです。-
• レーザー溶接:ミニチュアEVリレーに適用される、精密リベット止めされた銀接点スイッチングターミナル。熱影響部の幅は 0.1 mm 未満に留まり、溶接後の基板の変形はなく、小型化された端子設計要件と一致しています。

表面品質検査基準

銅製コンタクト端子の基板に 0.01 mm より深い傷があると、コンタクト リベットの接合面積が減少します。ワークステーションは、硬い金属製の固定具との摩擦を避けるために、切断、スタンピング、完成品の各エリアを分離します。軽い傷には機械研磨処理が施されています。酸化されたプレートはリベットの組み立て前に酸洗されます。高湿度環境で使用される端子には、ニッケルめっきやクロムめっきなどの電気めっき処理が施されており、めっきの厚さは 3 μm ～ 8 μm に制御され、リベットの圧着を妨げることなく腐食に耐えます。

寸法精度監視基準

シルバーバイメタルリベットスタンピングパーツ用のすべての銅ブランクは、4 作業時間ごとに定期的な装置校正を受けます。キャリパーとマイクロメーターは、板厚、曲げ角度、リベット穴の間隔など、キーのサイズを完全に検査します。 ±0.02 mm を超える寸法偏差があると、切断機やプレス機のパラメータの再調整が発生します。安定した寸法の一貫性により、自動組立ラインでの 100% のリベットプレス率が保証されます。

下流の OEM メーカーは、金属スタンピングにおけるインダイ リベッティングの寸法精度と表面品質に対する継続的な要件を提起しています。{0}大量生産ラインでは、手動処理が徐々に自動化された統合された切断、スタンピング、リベット留め装置に置き換えられます。すべての処理手順に閉ループ品質検出リンクが追加され、組み立て後の不合格率を低減します。-また、生産ラインでは、電気部品の世界的な環境生産基準に準拠するために、低酸化加熱および無塵-研磨プロセスを採用しています。

グローバル OEM エンジニアリング チームと品質管理部門は、図面サンプル、負荷電流パラメータ、およびカスタムのサイクル エージング テスト指標を提出できます。リベット止め端子アセンブリ生産評価。フルプロセスの銅基板加工、-社内の銀合金コンタクト リベット製造、IATF 16949 バッチ検査システムにより、7 営業日以内のサンプル試作と、予定された OEM 注文サイクルに従った大量納品がサポートされます。-