低炭素鋼は、金属の延伸に一般的に使用される母材であり、優れた成形性、適度な強度対重量比、加工硬化特性、高い費用対効果を備えており、広く適用可能です。{{1}{0}}ただし、ステンレス鋼板金スタンピングシートの加工特性は低炭素鋼とは大きく異なるため、全体的な成形がより困難になり、プロセス、設備、金型に対してより具体的な要件が課せられます。-現在、金属成形分野の主要な研究分野となっています。
金属のストレッチでは、材料の位置決めとサポートの制御が基本です。操作中は、材料の応力とひずみの状態を十分に考慮し、適切な拘束と固定を実行する必要があります。ガイドピラー付きの柔軟なストリッパープレートを使用すると、材料の位置を効果的に安定させることができます。合理的な金型設計も同様に重要です。順送ステンレススタンピングの成形特性を考慮し、加工リスクを積極的に回避することで、金型の耐久性と加工安定性を根本から向上させることができます。
板金の延伸については、業界は成熟したプロセス フローを確立しており、一般に底穴の穴あけ、フランジ加工、最後に穴あけが含まれます。底穴のサイズは専門的な計算式を使用して正確に計算できます。ワークピースのフランジ高さの不均一は、主に不均衡なダイクリアランス、ダイアセンブリの偏差、不均一なブランキング力、過度のエッジバリによって引き起こされ、これらすべてがステンレス鋼板金プレス部品の最終成形効果に影響を与えます。
アニーリングは板金の深絞り加工中に発生するさまざまな欠陥を改善しますが、このプロセスには厳格な作業基準が必要です。操作上のエラーにより、処理の問題が悪化する可能性があります。業界標準のアプローチでは、ワークピースを適切な温度に加熱し、雰囲気制御された炉内でゆっくりと冷却します。-この方法により、ステンレス鋼板金スタンピングシートの機械的特性が最適化され、成形の難易度が軽減されます。
高性能ステンレス鋼シートは産業界で広く使用されていますが、加工上の制限も重大です。{0}成形時にワーク表面に傷がつきやすく、金型表面に凝着塊が発生し、製品の外観を損ねたり、生産効率を阻害したりすることがあります。これは、業界のカスタム小型ステンレス鋼板金プレス部品の加工における長年の技術的課題でした。-
加工条件や製品構造が異なると、それに適合する金型鋼が必要になります。 Cr12MoV で作られた金型は、半径が小さい絞り加工部品を加工する場合、コーナーで裂けやすい傾向があります。製品の形状と加工強度に基づいて適切なダイス鋼を選択することは、摩耗を軽減し、カスタマイズされた板金プレスおよび曲げ部品の連続的かつ安定した加工を保証するために非常に重要です。
コスト削減と効率向上を目指す業界の傾向により、描画プロセスの最適化が引き続き推進されています。たとえば、日常的な金属製品の絞りパス数は継続的に削減されており、中間焼鈍プロセスは簡素化または廃止されており、生産フローが大幅に圧縮されています。この技術革新により、鋼製電気部品の可塑性と成形性に対して、より高い基準が新たに設けられました。
高精度、高剛性のスタンピング装置を使用すると、金型の寿命を効果的に延ばすことができます。{0}装置の定格トン数は、実際に必要なスタンピング圧力より少なくとも 30% 高くすることをお勧めします。サーボ プレスは、これらの加工シナリオにおいて大きな利点があり、金型の寿命を大幅に延長し、鋼溶接プレス部品の大量生産に信頼性の高い設備サポートを提供します。-
焼入れ後、金型内部には引張応力が保持されます。この応力は、ワイヤ放電加工中に発生する熱応力と組み合わされて、微細な亀裂を容易に引き起こし、金型の寿命を縮めます。-したがって、金型構造を安定させ、連続ステンレス順送スタンピング加工中の金型の破損を防ぐために、機械加工後の応力除去処理が不可欠です。
パンチとダイは、SKS3、SKD11、粉末ハイス、超硬合金などの材料で作ることができます。-鋼の種類ごとに、強度、耐摩耗性、靭性が異なります。同じ材料であっても、金型の表面仕上げを改善し、潤滑方式を最適化することで、金型の寿命を延ばすことができます。生産規模とプロセスの種類に基づいた包括的な材料の選択は、ステンレス鋼板金プレス部品の加工要件に長期的に適合するために非常に重要です。{6}}
私たちのステンレス板金スタンピングシート優れた可塑性と高い表面仕上げを誇り、複数の深絞り加工に適しています。傷や接着の問題を効果的に軽減し、幅広い仕様を提供し、安定した性能を維持して、さまざまなスタンピングや図面の生産要件に完全に適応します。商品詳細のお問い合わせ、ご協力のご相談、まとめ買いのご相談も大歓迎です。
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