小型サーキットブレーカー (MCB) 市場の継続的な拡大に伴い、配電機器内の導電性クランプ部品の動作安定性が業界の重要な焦点となっています。回路の導通障害は、現場保守において最も頻繁に発生する安全上の危険です。ケーブルクランプと電流伝導を担当する MCB のコアコンポーネントとして、スチール MCB 端子ケージは金属クランプ構造を利用して安定した低抵抗パスを形成します。-。クランプ接触面のバランスが崩れると導通が不安定になります。構造設計の欠陥、金属材料の選択の逸脱、過剰なプレス寸法、湿気の多い保管環境、不適切な配線操作などはすべて、接触面の損失を悪化させ、回路の過熱、アーク放電、その他の安全上の事故の可能性を高めます。
現在、小型サーキットブレーカーは小型化と高密度化を繰り返しており、絶縁体キャリアの壁の厚さは常に減少しています。これにより、断熱材、射出成形プロセス、金型の精度に厳しい基準が課されます。絶縁不良は漏電やショートなどの重大な故障に直結する可能性があります。金属の破片、フラックス残留物、長期にわたる粉塵や湿気の蓄積、-材料の経年劣化や亀裂が端子台手動ネジの絶縁ベースに残っている場合、-絶縁層内にイオン伝導チャネルが形成され、絶縁抵抗の急激な低下や絶縁破壊につながります。湿気やほこりの多い工場や屋外の配電盤環境では、絶縁キャリアの劣化が促進されます。製造中の洗浄が不十分だと、微小な金属不純物が残る可能性があり、時間の経過とともに突然の短絡シャットダウンを容易に引き起こす可能性があります。-
基本的な絶縁電位機能に加えて、絶縁ベースは内部の導電性コンポーネントの位置合わせとロックのサポートも提供します。構造を固定しないと導通障害のリスクが増大し、極端な条件下ではコンポーネントの完全な分解や停電につながる可能性があります。コンタクタ用のクランプネジは、内部のロックと制限のためにベースクリップと溶接プロセスに依存しています。製品の構造設計上の欠陥、母材の強度不足、熱処理や溶接工程の見落とし、組立ラインの手順の不備などにより、全体的なロック性能が低下する可能性があります。最初は、障害は瞬間的な停電と電流の変動としてのみ現れます。ただし、長期間の振動や熱サイクルのストレス下では、クランプ構造が徐々に緩んで分離し、回路ブレーカーの保護機能が機能しなくなる直接的な原因となります。
機器の動作に直接影響を与える 3 種類の致命的な欠陥に加えて、これらの導電性クランプ部品には 2 種類の一般的な欠陥も見られます。どちらも工場でのテストや機器の検査中にすぐに特定され、除去できます。エアスイッチ用クランプネジ表面のメッキ剥がれ、電食、プレス加工や衝撃による変形、金属割れは、導電性や長期耐候性を直接低下させる外観欠陥です。-過度の位置決めとロックの寸法公差、およびバッチ処理の一貫性の悪さは互換性の低下につながり、同じ仕様のコンポーネントのマッチングと組み立てを妨げる可能性があります。これら 2 種類の欠陥は直ちに停電を引き起こすわけではありませんが、機器の寿命を大幅に短縮し、長期的な運用リスクを引き起こします。-業界チェーン全体が標準化されたテスト手順を改善して、発生源からの障害の確率を制御する必要があります。
市場にある一般的なクランプ部品のほとんどは、材料強度、加工精度、耐食性を同時に実現するのに苦労しており、前述の欠陥を非常に受けやすくなっています。当社の標準化された大量生産品-鋼製MCB端子ケージただし、高靭性冷間圧延鋼{0}{1}から 1 回のプレス加工で作られています。最適化されたクランプ力構造、腐食防止のための多層電気めっき、加工公差の厳格な管理が特徴です。-さまざまな小型サーキット ブレーカーと互換性があり、温度変化、振動、粉塵腐食に効果的に耐え、導通、絶縁、固定に関連する障害を発生源から防ぎ、機器のメンテナンス コストを大幅に削減します。-サーキットブレーカーのメーカーと配電エンジニアリングの購入者は、当社の製品をサンプルして、大量購入やカスタマイズされた協力について話し合うことを歓迎します。
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