ステンレスプレス製品の技術的課題

ステンレス製プレス部品は、私たちの生活のあらゆる面で最も広く使用されているプレス部品の一つです。ステンレス製のプレス部品には独自の特性があります。ハードウェア スタンピング加工工場では、これらの特性を理解することによってのみ、これらの特性をより効果的に活用することができます。ステンレスプレス部品の特徴は以下のとおりです。

降伏強度が高く、強度が高く、加工硬化効果が大きく、割れにくい。

一般の炭素鋼に比べて熱伝導率が悪く、必要な変形力が大きくなり、冷間プレスや引張力が大きくなります。

引き伸ばすとプラスチックが強く硬化するため、鋼製電気部品は深絞り加工時にシワや欠けが発生しやすくなります。{0}}

延伸ダイスは固着しやすく、スチール溶接のプレス部品に深刻な傷を引き起こします。

延伸中に目的の形状を達成することは困難です。

高硬度と高強度:ステンレス鋼プレス部品用のステンレス鋼は硬度と強度が高いため、プレス加工中に変形させるためにより大きな力が必要になると同時に、金型の摩耗も増加します。

加工硬化:304 ステンレス鋼用のステンレス鋼 パンチングは冷間加工中に加工硬化する傾向があり、材料の硬化が増加し、可塑性が低下し、スタンピングの難易度が高まります。

スプリングバック:鉄鋼電気部品用ステンレス鋼は弾性率が低いため、プレス加工後のスプリングバックが大きく、ワークの寸法精度に影響を与えます。

内部ストレスの軽減:ステンレス鋼はスタンピング中に大きな内部応力を発生させ、自然発生的な亀裂や経年劣化による亀裂を引き起こす可能性があります。-プレス加工後に歪取り熱処理を行うことも可能です。

低温成形のリスク:低温でのスタンピングは内部変形と温度応力を悪化させ、亀裂の危険性を高めます。 0 度未満でのスタンピング操作は避けてください。

プロセスの簡素化:成形工程数を最小限に抑え、ステンレス鋼の高い可塑性を最大限に活用して、1パスでより多くの変形を完了することで、鋼溶接プレス部品の生産効率を向上させ、コストを削減します。

機器の選択:油圧機器を使用することで、変形作業やプレス速度の最適化が図れ、生産効率の向上とステンレスプレス部品の品質向上に貢献します。

ブランキング-描画複合プロセス:この複合加工では、ブランクのバリを速やかに除去しないと、ワークの傷や金型の磨耗の原因となります。したがって、ブランクのバリ取りの必要性を確保することが重要です。

過剰生産能力とコストの上昇:中国のステンレス鋼産業は、過剰生産能力とニッケルやクロムなどの原材料価格の変動に直面しており、企業の収益性に課題をもたらしている。

中小企業の生き残りのジレンマ:中小企業の多くは規模が小さく、技術や設備が古いため、保証が困難です。ステンレスプレス部品製品の品質が悪く、競争力に欠けており、市場競争において不利な立場にあります。