電磁リレー純鉄ヨークの主な製造工程

電気技師がプレス加工した純鉄ストリップの製造可能性分析を実行する場合、部品の寸法精度と構造的特徴に特に注意を払う必要があります。たとえば、曲がったコンポーネントには高度な寸法精度が必要になることがよくあります。 90 度±30 度の曲げ角度を確保するには、通常、標準的な曲げプロセスの後に追加の修正曲げ操作を組み込む必要があります。さらに、リレー ヨーク マウント キット内の多くのコンポーネントは曲げ線の両側で非対称な形状を特徴としているため、曲げプロセス中にずれの影響を非常に受けやすくなります。この課題に対処するために、エンジニアは多くの場合、部品の既存の特徴-長い側の円形の穴や短い側の肩など-を独創的に利用して、位置決めピンやエジェクター プレートを設計します。この戦略により、スタンピングプロセス中のブランクの滑りが効果的に防止され、最終製品の高精度が保証されます。

重要なコンポーネントである-特に電気技師の純鉄ヨーク-は、金型設計の健全性が最終製品の品質に直接影響します。スタンピングプロセス計画を確立する場合、標準的なワークフローは通常、「ピアシングとブランキング (複合操作) - 曲げ - 修正曲げ」という順序に従います。複合金型の設計計算では、圧力中心の正確な位置決めが最も重要です。装置の異常な摩耗を防ぐために、ダイの圧力中心がプレス スライドの中心線と完全に一致していることを確認することが重要です。同時に、不規則な形状のブランキング部品の場合は、放電加工 (EDM) ワイヤ切断と「シングルマッチ」加工方法を使用して、パンチとダイの加工寸法を決定することをお勧めします。このアプローチにより、両面クリアランスを正確に制御できるため、高品質のブランキング断面が得られます。{{9}{10}{11}}

V 曲げダイの構造選択に関しては、通常 2 つの主流のオプションが普及しています。1 つ目は、エジェクタ プレートと位置決めピンを備えた曲げダイスであり、2 つ目は、固有の修正機能を備えて設計された V 曲げダイスです。-重要なコンポーネント-リレー ヨーク ネック-には厳しい精度要件があるため、業界では一般に最初のオプションが好まれます。エジェクタプレートと位置決めピンを備えた構造により、曲げ加工時のブランクのズレを効果的に抑制し、刃長公差を従来の曲げ金型では達成が困難であった±0.1 mm以内の精度を維持できます-。-この洗練されたモールド構造設計は、リレー内のコア磁気回路部品の安定した性能を確保するための基礎として機能します。

打ち抜き加工された板金部品-ヨーク曲げプレートなど-の製造中、材料自体の物理的特性は無視できない要素となります。 DT4E 純鉄シートの機械的特性は Q215 鋼の機械的特性に匹敵します。通常、その曲げ半径は材料の最小許容曲げ半径を超えているため、成形作業のための強固な基盤となります。ただし、急激な寸法変化の近くにある曲げ線によって引き起こされる応力集中や亀裂を防ぐために、金型設計段階で徹底的なシミュレーションと検証を行う必要があります。パンチとダイのフィレット半径とクリアランスを最適化することで、リレー コイル ヨークの表面品質と構造的完全性を効果的に向上させることができ、その後の組み立て時の潜在的な問題を回避できます。