さまざまな電気部品の製造において、銀製コンタクト ボタン アセンブリのはんだ付け品質が部品の導電性と寿命に直接影響します。はんだの選択を誤ると、はんだ付けの不完全、溶接クラック、導電性安定性の低下など、さまざまな欠陥が発生する可能性があります。市場で主流のはんだは、銀-ベース、銅-ベース、アルミニウム-ベース、ニッケル-ベース）の 4 つの主要なカテゴリに分類されます。それらのパフォーマンスと適用可能なシナリオは大きく異なります。材料の選択には、適格な電気接点コンポーネントを一貫して製造するために、ベース材料、動作環境、溶接プロセスという 3 つの主要な要素に基づいた包括的な評価が必要です。
母材ははんだ付けの基本的な基準となります。精密銀コンタクト溶接の加工には、銅、ステンレス鋼、合金などのさまざまな母材の組み合わせが含まれることがよくあります。ベース材料が異なれば、必要なはんだも大幅に異なります。銅および銅合金の母材には、低コストの-銅-はんだを使用できます。銀-ベースのはんだは、より高い精度と導電性が必要な場合に使用されます。炭素鋼やステンレス鋼のベース材料の場合、コストを抑えるために銅-はんだを使用できますが、精密な電気接点には銀-ベースのはんだが常に好まれています。高温-の硬質合金およびチタン合金の母材の場合、接合強度を確保するためにニッケル-ベースのはんだを使用する必要があります。
はんだの耐久性は部品の実際の動作条件によって決まります。 -銀接点溶接ジョイントの長期耐用年数には、温度変化、交互振動、環境腐食が伴います。腐食のない室温での通常の電気用途では、銅-ベースのはんだは基本的な要件を満たします。低温、精度、導電性/熱伝導性が高い-スイッチ接点の場合、銀-ベースのはんだは寸法精度と導電性を維持します。高温、高圧、腐食性の高い産業用機器の接点の場合、ニッケル-ベースのはんだは過酷な環境に耐え、接点溶接部の疲労破壊を防ぎます。
ろう付けプロセスによっては、特定のはんだ形状が必要になります。銀チップコンタクトを大量生産するには、はんだを生産ラインの溶接方法に適合させる必要があります。手動火炎ろう付けは、棒{2}}形またはワイヤ-形の銅-ベースまたは銀-ベースのはんだに適しています。 -高周波誘導溶接では、低融点-点の銀-ベース、銅-シート、または流動性の良いワイヤ-状のはんだを使用します。真空炉溶接は主に、シート、粉末銀-ベース、またはニッケル-ベースのはんだと組み合わせて、ハイエンドの精密接点に使用されます。-自動生産ラインは、接触溶接の一貫性を向上させるために、ペースト状または事前に形成されたはんだシートを採用しています。{16}
コスト管理と環境コンプライアンスは、接点コンポーネントの大量生産を補うための重要な要素です。中国溶接接点アセンブリの大規模生産には、品質、コスト、環境基準のバランスが必要です。-通常の低電圧接点の大量生産では、銅-ベースのはんだを使用して生産コストを削減できます。高精度、高耐久性のスイッチング接点の場合は、欠陥率を下げるために銀-ベースのはんだが推奨されます。極端な条件下で動作する特殊な電気接点には、高温耐性のニッケル{{9}ベースのはんだが選択されます。-業界の環境規制を遵守し、重金属汚染のリスクを回避するために、製造プロセス全体でカドミウムフリー、鉛フリー-の環境に優しいはんだを使用する必要があります。
業界では、迅速な意思決定を支援するために、簡単なはんだ選択式をまとめています。-銅はんだ付けには銅{1}}リン、アルミニウムはんだ付けにはアルミニウム-ベース、炭素鋼には真鍮、高温-用途にはニッケル-ベース、精密用途には銀-ベース、費用対効果の面では銅{6}ベース-です。異種金属複合基板を使用して抵抗ろう付け銀コンタクトを加工する場合、一般的な選択スキームを直接適用することはできません。溶接性能テストを完了するには、まずサンプルを準備する必要があります。溶接の導電性と耐疲労性が基準を満たしていることを確認した後にのみ量産を開始し、スクラップと廃棄物を効果的に削減します。
前述の成熟したろう材選択システムに基づいて、当社が{0}}自社開発および量産した-シルバーコンタクトボタンアセンブリさまざまな基板、動作条件、自動溶接プロセスに厳密に適合します。高純度の銀素材と環境に優しいろう材を組み合わせて使用し、安定した接触導電性、耐疲労性、耐食性を保証します。低電圧スイッチ、産業用制御リレー、精密機器などのさまざまな電気機器に適しています。-ご要望に応じてカスタムサイズや複合基板を提供できるため、不完全なはんだ付けや亀裂などの一般的な加工欠陥を完全に回避できます。大量購入またはカスタマイズされたサンプルが必要なお客様は、ご相談やディスカッションのために当社までお問い合わせください。
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