銅タングステン接点の製造方法

高電圧スイッチ製品の電圧レベルと電流が増加し続けるにつれて、スイッチ製品のコアコンポーネントに対する要求はますます高まっています。銅タングステン接点。ここではコンタクトの新しい製造方法を紹介します。

を準備するための方法銅タングステン接点すなわち、タングステン骨格を高さ方向に分割してプレスし、焼結前にタングステン骨格の界面に活性化元素を均一にコーティングし、その後、全体焼結法によりタングステン骨格を作製する。

この方法では、接触タングステン骨格を垂直方向の高さに応じていくつかの部分に分割し、それらの部分をプレスし、プレスが完了した後、適切な量の活性化元素を接触面に均一にコーティングします。合金ブランクを作成し、各ブランクをるつぼ内に順番に積み重ね、適切な量の銅ブロックをブランクの周囲に置きます。るつぼは焼結炉に置かれ、特定のプロセスパラメータに従って焼結することにより銅タングステン合金コンタクトブランクが得られ、最後にサイズに応じた加工により完成部品が得られます。

本技術の注意事項は以下の通りです。

（１）付活剤はニッケル粉末である。

（２）単位面積当たりに塗布される活性剤の質量がタングステンの１％未満である。

この技術の利点は、高さ対直径の比が大きい銅タングステン骨格を準備するという問題を解決し、そのような部品の原材料の利用率を大幅に向上させ、成形品を使用できないという制限を解決することです。このような構造の接触スケルトンの準備プロセス。

ラッパ型コンタクトの製造は、従来の成形方法では実現できないと報告されています。また、大径コンタクトを直接プレス成形すると、内外、上下の部分でタングステン骨格の密度が異なります。同時に、浸透段階で銅液を均一に浸透させることも難しく、接点の使用を保証できなくなります。また、円筒状の骨格を直接プレス成形し、機械加工によりラッパ状の構造を得たとしても、原材料や機械加工に多大な無駄が生じる。