抵抗溶接とは

抵抗溶接は接触溶接とも呼ばれます。抵抗溶接にはスポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、突合せ溶接があります。抵抗溶接は生産性が高く、機械化・自動化が容易です。しかし、必要な溶接機は複雑で消費電力が大きく、主に量産用途に使用されます。

抵抗溶接は、溶接部とその接触部を流れる電流によって発生する抵抗熱を利用して、溶接部を局所的に加熱して塑性または溶融状態にし、圧力をかけながら溶接継手を形成する溶接方法です。

抵抗溶接はスポット溶接、シーム溶接、突合せ溶接の3種類に分けられます。

1. スポット溶接

スポット溶接は、円筒状の電極を用いて加圧・通電し、重ね合わせたワークの接触面間に溶接点を形成する溶接方法です。

2.突合せ溶接

突合せ溶接は、抵抗熱を利用して 2 つのワークを接触面全体で溶接する方法です。溶接作業方法の違いにより、抵抗バット溶接とフラッシュバット溶接に分けられます。

3. シーム溶接

シーム溶接プロセスは、円筒電極の代わりに回転ディスク電極が使用されることを除いて、スポット溶接に似ています。溶接中、ディスク状の電極が溶接部を押して回転し（溶接部を前進させることもあり）、断続電源と連携して連続的に重なり合うはんだ接合を形成します。したがって、シーム溶接と呼ばれます。シーム溶接はスポット溶接の一種です。

抵抗ろう付けは、特に全体を加熱できない一部の溶接部のろう付けに広く使用されています。例えば、純アルミニウム導体の線径とモーター巻線の製品構造特性の場合、純アルミニウム導体のろう付け重ね接合を設計し、外観検査、肉眼金属組織、ビッカース硬さ、表面ろう付け率、引張特性、DC抵抗と電源投入時の温度上昇をテストしました。

つまり、抵抗ろう付けは抵抗加熱と組み合わせたろう付け技術であり、ろう付け技術者や愛好家がエレクトロニクス業界で広く使用しています。