ステンレス鋼のCNC加工におけるツールの選択と処理戦略

現代の製造では、ステンレス鋼のCNC機械加工部品は、航空宇宙、医療機器、自動車製造、その他多くの分野で広く使用されています。 CNCの機械加工ステンレス鋼部品のプロセスでは、ツールの選択と処理戦略の合理性が、処理品質、効率、コストを直接決定します。

ステンレス鋼材料は強度と靱性が高く、加工中に加工硬化しやすいため、工具の性能が高く要求されます。超硬工具はステンレス鋼の加工によく使用されます。硬度が高く、耐摩耗性に優れており、ステンレス鋼加工時の摩耗に効果的に耐えることができます。たとえば、特殊な合金元素を添加した超微粒子超硬工具は、ステンレス鋼の加工時に高い切削抵抗に耐えるだけでなく、良好な刃先の鋭さを維持し、工具の摩耗を軽減し、工具寿命を延長します。

医療機器部品など、高精度と高い表面品質が要求される一部のステンレス鋼 CNC 旋削部品には、セラミック工具を使用できます。セラミック工具は、より高い硬度、耐熱性、化学的安定性を備えています。高速切削でも良好な切削性能を維持し、極めて低い表面粗さを実現し、医療機器の厳しい表面品質要件を満たします。

ツールの幾何学的パラメータは、スチール CNC 機械加工部品の加工効果に大きな影響を与えます。すくい角の選択では、工具の材質と加工要件を考慮する必要があります。ステンレス鋼を加工するための超硬工具の場合、通常、約 5 度 - 10 度の小さなすくい角が使用されます。すくい角を小さくすると刃の強度が向上し、硬化層を切削する際の工具の欠けを防ぐことができます。工具の背面とワーク加工面との間の摩擦と摩耗を軽減するために、背面角度は通常 8 度 - 12 度です。

ツールエッジの鈍い半径も重要です。エッジの鈍い半径を適切に増やすと、ツールの耐衝撃性が向上する可能性がありますが、大きすぎると切断力と切断温度が上がります。ステンレス鋼のCNCターニングパーツを処理する場合、特定の材料の硬度と処理技術に従って、最良の処理効果を実現するために、エッジの鈍い半径を合理的に制御する必要があります。

切断パラメーターの選択が重要です。切削速度の点では、ステンレス鋼の切断温度が高いため、切断速度が高すぎて、悪化したツールの摩耗を避けるために高すぎるべきではありません。一般的に、ステンレス鋼を機械加工するための炭化物の切削速度は50〜150m/minです。フィードレートと切断の深さは、ツールの強度、ワークピースの寸法精度、および表面品質の要件に応じて決定する必要があります。機械加工の品質を確保するという前提の下で、飼料速度を適切に増加させ、深さを削減すると、加工効率が向上する可能性があります。

加工技術の面では、積層切削の使用により、切削抵抗の蓄積と切削熱を効果的に軽減できます。一部複雑な形状の場合ステンレス鋼フライス部品など、航空機エンジンのステンレス鋼の刃など、多軸リンケージ加工戦略を採用して、ツールの動きの軌跡を正確に制御することにより、複雑な表面の高精度加工を実現できます。同時に、切断液の合理的な使用は、切断温度の低下、ツールの摩耗の低下、および加工面の品質の向上にも役割を果たす可能性があります。ステンレス鋼、極度の圧力添加剤を含むエマルジョンまたは切断液を機械加工する場合、通常使用されます。

304 ステンレス鋼のフライス加工では、科学的かつ合理的に切削工具を選択し、加工戦略を策定することによってのみ、品質を保証できます。ステンレス鋼のCNC機械加工部品、加工効率を向上させ、生産コストを削減し、ステンレス鋼部品に対するさまざまな業界の高精度および高性能の要件を満たし、製造業の高品質な発展を促進します。