-金型内アセンブリ: 精密スタンピングとリベット留めプロセスの革新的な融合

母材の精密プレス加工: キャリアとして機能する金属ストリップ（通常は真鍮、リン青銅、またはその他の銅合金）が高速順送ダイに供給されます。-ダイのフロントエンド ステーションでは、ストリップが正確に打ち抜かれ、引き伸ばされ、曲げられ、スイッチ ソケットやリレー ピン真鍮端子用の電気真鍮プレス部品に必要な基本形状が徐々に形成されます。-この段階の精度によって、最終コンポーネントの寸法参照が直接決まります。

連絡先の自動供給と事前配置-: 同時に、-真鍮端子を備えた事前に準備された小型の銀製接点が、高精度の振動選別搬送システムによって 1 つずつ分離され、方向が決められます。-このシステムは金型の「外部フィーダー」として機能し、スタンピング サイクルと同期したリズムで金型内の事前に配置された特定の位置にコンタクトを正確に供給します。-方向性は、非対称または極性のある形状のコンタクトにとって非常に重要です。

金型内での正確な位置決めと搬送：これは重要な技術的課題の 1 つです。ダイには、精密機械グリッパー、真空ノズル、またはキャビティ位置決め機構が組み込まれています。これらのコンポーネントは外部から供給されるコンタクトを受け取り、スタンピング ストリップの移動の合間にコンタクトを正確に移動し、既にスタンプされた真鍮スタンピング端子上の指定されたリベット位置にコンタクトを一時的に固定します。このステップにより、3 次元空間でのコンタクトと基板の正確な位置合わせが実現されます。-

現場での同期リベット締め-: 事前に配置されたコンタクトを備えた基板材料がリベットステーションに配送されると、スタンピング プレスの次のストロークが始まります。{0}}上部ダイのパンチは下方に移動しますが、これは従来のブランキングのためではなく、銀コンタクトに正確に制御された圧力を加え、塑性変形を引き起こすためです。コンタクトのテール部分の材料は圧力下で流れ、基板上の事前に開けられた穴や構造（アプセットやフランジ加工など）と機械的にかみ合い、金型内の 1 ステップで安全なリベット留めが完了し、銀コンタクトでリベット留めされたスイッチ パーツなどの統合コンポーネントが形成されます。-

最終的な成形と分離: リベット留めされた複合部品は、後続のワークステーションで最終的な成形、曲げ、寸法仕上げが行われ、最終的に打ち抜かれてストリップから分離されて、個々の電気接点アセンブリの真鍮プレス部品になります。

非常に高い生産サイクル時間と効率: スタンピングとリベット留めのプロセス間の部品の取り扱い、順番待ち、二次的な位置決めの必要性がなくなり、生産サイクルが大幅に短縮されます。高速スタンピング プレス（SPM は数百、さらには数千サイクルに達する可能性があります）に完全に適合し、真の高速連続生産を実現します。特に壁ソケット プラグ用のカスタマイズされた真鍮スタンピング コンタクト パーツなどの大量注文に適しています。-

優れた精度と一貫性: すべての重要な組み立て作業は同じ高剛性金型座標系内で完了し、複数のクランプによって引き起こされるデータム変換エラーを回避します。{0}電気製品の接触信頼性を確保するために重要な、接点の位置精度、リベッティング高さ、接合強度は非常に高い一貫性と再現性を示します。

大幅なコスト削減: 中間プロセスにおける労働力、仕掛品在庫、回転コンテナ、追加の設備投資を削減します。{0}{1}プロセスの統合により、材料の利用も最適化されます。一貫生産により品質管理点も簡素化されます。

小型かつ複雑な構造の組み立ての実現: 超小型コンタクト（例: 直径 1 mm 未満）や手動または従来の装置での取り扱いが難しい複雑なスイッチ ソケット アクセサリの組み立て部品の場合、金型の精密機構によるインモールド アセンブリにより、安定した信頼性の高い自動組み立てが可能になります。-

優れたプロセスの柔軟性: この技術は丸いコンタクトだけでなく、四角い形状や異形のコンタクトもリベット留めすることができます。金型設計により、単一部品に複数のコンタクトを同時にリベット留めしたり、異なる材料のコンタクトを組み合わせたりすることができ、スイッチ ソケット用の電気銀バイメタル コンタクトなどの複雑なコンポーネントの製造に効率的なソリューションを提供します。